C-MES:Управление производством

C-MES:Управление производством - это система управления производством (C-MES) нового поколения, идеально подходящая для производителей металла, пленки и бумаги, мебели и т.п., управляющих одним или несколькими заводами. Система предназначена для оптимизации планирования, выполнения и контроля вашего производства, оптимизации внутренних операций завода, обеспечивая при этом полную отслеживаемость вашей продукции.

Система устраняет избыточную документацию в цехе и предоставляет обновления информации в режиме реального времени, позволяя избегать проблем, а также мгновенно контролировать и  реагировать на возникающие в процессе производства отклонения. Она улучшает коммуникацию в цехе, предлагает настраиваемые отчеты, позволяющие руководству оценить состояние производства и производительность.

C-MES:Управление производством поможет вам достичь максимальной эффективности в использовании оборудования,  материалов  и  рабочей силе. Система легко интегрируется с системами управления технологическими процессами и ERP, что делает C-MES Solutions ведущим универсальным поставщиком программного обеспечения в области планирования и исполнения производства, а также в области оптимизации раскроя рулонных и листовых материалов.

Преимущества

• Позволяет быстро и гибко реагировать если во время исполнения происходят незапланированные события, минимизируя влияния на качество
• Связывает отдел планирования и производство через сквозные согласованные графики отгрузок-производства-поставок с доступностью и технологическими особенностями оборудования и отслеживание их с помощью обновлений в реальном времени
• Обеспечивает отслеживание и высокую наглядность производства для улучшения клиентского сервиса (своевременное производство и доставка продукции клиенту)
• Увеличивает эффективность использования активов и оперативность  мониторинга показателей эффективности бизнеса, таких как KPI расписания, OEE, выделяет узкие места и снижает время простоев
• Улучшает повседневную практику и взаимодействие с сотрудниками посредством терминалов и общих экранов на оборудовании
• Способствует непрерывным методам совершенствования оценки качества и отслеживания дефектов для автоматической классификации
• Обеспечивает визуальную картину цеха в реальном времени с трансляцией в другие промышленные или корпоративные информационные системы будучи «единственным источником информации»

Особенности

C-MES:Управление производством включает полный набор интегрированных модулей для решения всего рабочего процесса. Разработанный специально для  металлообрабатывающей, пленочной и бумажной  промышленности, объединяющий многолетний опыт C-MES Solutions Ltd. в этих областях, он требует минимальной настройки и может быть развернут и внедрен менее чем за 12 недель на предприятие. Ключевые особенности:

• Автоматическое формирование потребности зависимого спроса на основании размещенных к производству клиентских заказов
• Автоматический выбор наиболее оптимального маршрута изготовления полуфабрикатов и продукции из множества альтернативных
• Автоматическое формирование производственных партий
• Автоматическое формирование карт раскроя и производственных заданий или загрузка из внешних приложений
• Встроенный калькулятор раскроя материалов (1D, 2D, 3D). Для 2D раскроев поддерживается раскрой криволинейных изделий
• Управление статусом карт раскроев
• Назначение прав доступа для каждого пользователя к данным, формам просмотра и ввода и отчетам
• Ассоциированные профили контроля качества для целевых лабораторных испытаний и ограничений для разных групп изделий и материалов (по маркам, толщинам, удельной плотности и т.д.)
• Сквозная прослеживаемость серий (партий) и их свойств. Применение результатов контрольных испытаний от родительских к дочерним изделиям
• Отслеживание потребления материалов и сырья в режиме реального времени
• Запись и мониторинг остановок оборудования, включая причины остановок, для выявления болевых точек и оказания помощи в отделе технического обслуживания
• Доступ к данным и отчетам  для мобильных  устройств для предоставления актуальной информации операторам, работающим вне терминальных станций
• Печать этикеток для идентификации продукции, включая штрих-коды и RFID
• Хранение и отображение подробной истории производства и качества по каждой партии
• Расчет оптимальных форматов упаковки для погрузки автомобилей, контейнеров и вагонов
• Передача информации об отгрузке и выставление счетов в систему ERP для поддержки отгрузки со склада готовой продукции
• Интеграция c производственным оборудованием для отправки сменных заданий, рабочих инструкций и получения обновлений от производства в реальном времени
• Удаленные отчеты для измерения OEE, а также остальной части требуемых ключевых показателей эффективности
• Расширенная аналитика для корреляции вопросов качества с измеренными параметрами процесса
• Подробное отслеживание местоположения каждого объекта материального учета (листа, рулона, изделия и т.п.)

Зачем покупать C-MES:Управление производством?

C-MES:Управление производством разработан специально для металлургии, производства пластиковых пленок, нетканых материалов и бумажной промышленности, объединив многолетний опыт C-MES Solutions для таких производителей. Система требует минимальной настройки. Поскольку это «коробочное» решение, то риск неудачного внедрения гораздо меньше, чем адаптация иных производственных решений под специфику производства, а также время, необходимое на возврат инвестиций значительно ниже.

Он был разработан для работы в режиме 24x7. Основываясь на СУБД Microsoft SQL Server и операционной системе Windows, у нас есть большой опыт интеграции с большинством современных ERP-систем, а также систем управления технологическими процессами с использованием OPC-сервера (или прямой связи с PLCs) и лабораторий, системами контроля качества и управления складом.

Обзор Функциональности

Функциональность «C-MES:Управление производством» включает в себя:

• Регистрация и управление клиентскими заказами
• Планирование и исполнение производства
• Прослеживаемость и генеалогия изделий и материалов на всех этапах, в том числе геометрия
• Формирование карт раскроя листовых и рулонных материалов
• Использование при формировании карт раскроев информации о годных отходах производства, в том числе запланированных
• Создание и печать настраиваемых этикеток
• Интеграция с ERP
• Интеграция с оборудованием управления технологическим процессом
• Сбор информации о качестве
• Отслеживание ресурсных спецификаций и нормативов потребления сырья и материалов
• Планирование перевозок заказов и диспетчеризация поставок
• Управление складом
• Анализ производительности и затрат, составление отчетов

Регистрация и управление клиентскими заказами

Пользователи C-MES:Управление производством могут вносить клиентские заказы вручную, получать их от других систем, в том числе от CRM, ERP систем и с интернет сайтов.

Планирование и исполнение производства

Пользователи C-MES:Управление производством могут просматривать запланированный график как в графическом так и табличном формате:

 C-MES:Управление производством позволяет контролировать производственную деятельность на любом оборудовании или станции в цехе, включая, например, печи, установки непрерывного розлива металла, экструдеры, бумагоделательные машины, первичную и вторичную резаки и мн. др.

Прослеживаемость и генеалогия на всех этапах, включая геометрию

Архитектура C-MES:Управление производством позволяет отслеживать любую операцию производства  и легко моделировать все процессы на заводе. Эта функция помогает в случае выставления претензии клиента.

C-MES:Управление производством отслеживает каждый полуфабрикат и единицу готовой продукции с полной историей изменений. Интуитивно-понятная диаграмма показывает генеалогию и информацию о каждом этапе производства.

Создание и печать настраиваемых этикеток

C-MES:Управление производством автоматически печатает этикетки после каждой операции с полностью настраиваемой информацией и макетом, включая штрих-код и RFID. Он имеет встроенную поддержку для BarTender® «Самый надежный в мире поставщик Этикетировочного и штрих-кодового программного обеспечения».

Интеграция с ERP

Наши клиенты могут продемонстрировать тесную интеграцию со следующими системами ERP:

• SAP R/3
• Microsoft Dynamics
• BPSC
• JD Edwards
• 1C

Интеграция с системой контроля технологического оборудования

C-MES:Управление производством  был разработан с расширяемой архитектурой для поддержки большого разнообразия протоколов и устройств, используемых в промышленности.

 Клиентские заводы могут демонстрировать нашу большую коллекцию интерфейсов, в том числе:

• - Metso БДМ
• - Пластиковые экструдеры для автоматической регистрации рулонов
• - Глостер
• - Davis Standard
• - Бремптон
• - Kiefel
• - Обмотчики, дуплексные резаки, весы и обертки через OPC-серверы

Сбор данных о качестве

C-MES:Управление производством может собирать значения для качественных характеристик, либо от датчиков (в реальном времени) для автоматизации технологических процессов / исторических данных или путем ввода пользователем.

Аналогично, C-MES:Управление производством записывает произвольное количество дефектов, специфичных для местоположения для производства рулонов/листов/профилей:

Выявленные дефекты и оценка значений параметров качества в зависимости от требований, основанных на настраиваемых шаблонах реакции на события, могут инициировать автоматические действия, такие как маркировка элементов для повторной работы или дальнейшая проверка со стороны службы качества.

Общая эффективность оборудования (OEE)

Модуль OEE позволяет пользователям запрашивать исторические данные для анализа доступности и производительности оборудования, а также качества производимых изделий. По умолчанию обзор производительности OEE для рабочего центра - это цветовая кодировка трафика, в трехцветном режиме.

 C-MES:Управление производством  записывает параметры производства. Это включает сбор информации об измерениях процесса, таких как суппорт, давление, потребление энергии и т. Д. А так же включает в себя инструмент для анализа данных, который фиксирует и сохраняет такую ​​информацию. В итоге этот инструмент позволяет:

• Диагностировать  / устраненять неисправности
• Формировать отчетность
• Определить возможности улучшения
• Отслеживать простои
• Вести учет затрат, потребление энергии

Планирование транспортировки и отгрузки заказов

C-MES:Управление производством планирует транспортировку заказов на основе заданных маршрутов.

 Функциональность включает в себя:

• Различные календари погрузки, транспортировки и доставки могут быть назначены каждому маршруту.
• Пользователи могут проверить, что расчетный план является правильным, и позволить C-MES:Управление производством сделать планирование в соответствии с установленными правилами.
• Оповещения, когда заказы опаздывают по сравнению с запланированной датой отправки.
• Создание документа для перевозки каждого заказа
• Автоматический расчет оптимальной упаковки заказов

Управление складом

Весь материал адресно учитывается и отслеживается, позволяя операторам (например, водителям погрузчика) знать, какой материал взять и где его оставить, независимо от его местоположения, например: перед операцией конвертации, на складе или на транспортном средстве, покидающем завод.

C-MES:Управление производством поддерживает иерархию производственных площадок, складов и ячеек хранения.  

C-MES:Управление производством может взаимодействовать с сторонними WMS системами.

C-MES:Управление производством поддерживает упаковки (группировку элементов), например, поддон, на котором размещаются разные предметы. Контейнер можно перемещать как единое целое, а не как отдельные элементы.

Анализ производительности и стоимости и отчетность

• Все события оборудования  записываются (вход, выход, останов, разрывы, запуск и т.д.).
• Коды причины и комментарии могут быть введены оператором / сменным мастером, прежде чем закончится смена.
• Отчеты по производству и эффективности по машине, смене, продукту, сырью и пр.
• Сопоставление фактических данных производства по сравнению с «идеальным» производством
• Пользователи C-MES:Управление производством  могут легко создавать отчеты с помощью Crystal Reports или службы отчетов Microsoft. Есть целый ряд стандартных отчетов, и они могут быть изменены для удовлетворения конкретных потребностей.

Управление сменой

Управление сменными заданиями включает:

• Формировать сменные задания на заданный календарный интервал
• Регистрировать фактические производственные операции, используемое оборудование, трудовые операции и материалы вручную и с использованием терминалов в цехе, а так же получать эти данные напрямую от оборудования
• Позволяет настроить шаблоны реакции на события и команды, состоящие из супервизора и операторов
• Сохраняется статистика, определяемая квалификацией и навыками оператора, технологическими особенностями единицы оборудования, что позволяет рассчитывать график производства и назначать сменные задания машины на основе этой статистики
• Позволяет операторам вводить заметки при регистрации факта производства и  передавать инструкции для следующей смены. Они легко доступны с производственных экранов
• Можно выполнять поиск, чтение и печать отчетов о смене

Эта функциональность позволяет операторам регистрировать записи активности в электронном виде, чтобы повысить оперативность управления производством и ускорить процесс принятия решений.

C-MES:Управление производством создал первую усовершенствованную систему планирования, спроектированную и созданную для решения ваших проблем с планированием и позволяющую вам больше сосредоточиться на ваших бизнес-целях. C-MES:Управление производством предоставляет краткосрочные и среднесрочные возможности планирования для вашего бизнеса. Система позволяет моделировать сложные многоступенчатые производственные процессы, упорядочивая задачи на каждом рабочем центре и оценивая даты начала и окончания с несколькими ограничениями.

C-MES:Управление производством легко настраивается для вашей отрасли. Если вы работаете в отраслях, производящих или обрабатывающих рулонные или листовые изделия, такие как: пластиковые пленки и гибкие упаковки, нетканые материалы, металлы, бумажные и картонные изделия, а также механические производства.

Эффект от использования достигается по нескольким направлениям:

• Улучшается обслуживание клиентов за счет повышения качества и сокращения времени производства
• Складские запасы – уменьшаются минимум на 30%
• Срыв сроков исполнения заказов  - уменьшается минимум на 50%
• Состояние заказов отслеживается через интегрированную систему
• Повышается общая производительность за счет сокращения времени простоев и наладок оборудования
• Стоимость управления производственным процессом – уменьшается минимум  на 25%
• Стоимость незавершенного производства – уменьшается минимум на 20%
• Стоимость отходов (в зависимости от производства) может быть сокращена в десятки раз.  
• Дефицит складских запасов – уменьшается в 10 раз
• Стоимости переналадок – снижается минимум на 15%
• Общее повышение производительности отдела планирования - 400%

Помимо этого достигается:

• Повышение прозрачности производства
• Улучшение прослеживаемости и повышение качества продукции
• Быстрый возврат инвестиций